कम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रेतीली, रॉक पैन और बड़ी पृथ्वी प्रतिरोधकता वाली अन्य मिट्टी मेंग्राउंडिंगप्रतिरोध, एक ग्राउंडिंग

समानांतर में कई ग्राउंडिंग निकायों से बना ग्रिड अक्सर प्रयोग किया जाता है।हालांकि, कभी-कभी बहुत सारी स्टील सामग्री की आवश्यकता होती है और

ग्राउंडिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है, इसलिए आवश्यक ग्राउंडिंग प्रतिरोध हासिल करना अक्सर मुश्किल होता है।इस समय, हम पृथ्वी को कम करने की कोशिश कर सकते हैं

ग्राउंडिंग बॉडी के पास मिट्टी की प्रतिरोधकता, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध को कम करने का लक्ष्य भी प्राप्त करें।

1. कम प्रतिरोधकता वाली मिट्टी का प्रयोग करें (यानी मिट्टी प्रतिस्थापन विधि)

मिट्टी, पीट, काली मिट्टी और रेतीली मिट्टी का उपयोग मूल मिट्टी को उच्च विद्युत प्रतिरोध गुणांक, और कोक और लकड़ी का कोयला के साथ बदलने के लिए किया जाता है।

जरूरत पड़ने पर इस्तेमाल भी किया जा सकता है।ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड के चारों ओर रिप्लेसमेंट रेंज 1 ~ 2 मी और ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड का 1/3 है

ग्राउंड साइड के पास।इस तरह के उपचार के बाद, ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मूल मूल्य के लगभग 3/5 तक कम किया जा सकता है।

2. कृत्रिम उपचार जैसे नमक मिलाना

मिट्टी की चालकता में सुधार करने के लिए ग्राउंडिंग बॉडी के चारों ओर मिट्टी में नमक, कोयला सिंडर, कार्बन डस्ट, फर्नेस ऐश, कोक ऐश आदि मिलाएं।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला नमक है।क्योंकि नमक का मृदा प्रतिरोध गुणांक में सुधार पर अच्छा प्रभाव पड़ता है, यह मौसमी के अधीन कम है

परिवर्तन,और कीमत कम है।उपचार विधि प्रत्येक ग्राउंडिंग बॉडी के चारों ओर लगभग 0.5 ~ 1.0 मीटर के व्यास के साथ एक गड्ढा खोदना और भरना है

नमक और मिट्टीगड्ढे में परत दर परत।आम तौर पर, नमक की परत की मोटाई लगभग 1 सेमी होती है, और मिट्टी की मोटाई लगभग 10 सेमी होती है।प्रत्येक परत

नमक होना चाहिएपानी से गीला।एक ट्यूबलर ग्राउंडिंग बॉडी की नमक की खपत लगभग 30-40 किग्रा है;यह विधि ग्राउंडिंग को कम कर सकती है

का प्रतिरोधमूल (1/6-1/8) रेतीली मिट्टी के लिए और (2/5-1/3) रेतीली मिट्टी के लिए।यदि आप लगभग 10 किग्रा चारकोल मिलाते हैं, तो प्रभाव बेहतर होगा।चारकोल के रूप में

एक ठोस हैकंडक्टर, यह भंग नहीं होगा, प्रवेश और जीर्णशीर्ण होगा, इसलिए इसका प्रभावी समय लंबा है।फ्लैट स्टील, गोल स्टील और अन्य समानांतर के लिए

ग्राउंडिंगनिकायों, उपरोक्त विधियों का उपयोग करके बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।हालाँकि, इस विधि के नुकसान भी हैं, जैसे कि कम प्रभाव

चट्टानों पर औरअधिक चट्टानों वाली मिट्टी;ग्राउंडिंग बॉडी की स्थिरता कम हो जाती है;यह ग्राउंडिंग बॉडी के क्षरण को तेज करेगा;आधार

प्रतिरोध होगाधीरे-धीरे पिघलने और नमक के नुकसान के कारण धीरे-धीरे बढ़ता है।इसलिए, मैनुअल उपचार के लगभग 2 साल बाद इसका इलाज करने की आवश्यकता होती है।

3. बाहरीग्राउंडिंग

विशेष रूप से पहाड़ी क्षेत्रों में, जब ग्राउंडिंग प्रतिरोध मान छोटा होना आवश्यक होता है और सीटू में पहुंचना मुश्किल होता है, अगर वहां पानी का स्रोत या

पास में कम प्रतिरोध गुणांक वाली मिट्टी, ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड बनाने या पानी के नीचे ग्राउंडिंग ग्रिड लगाने के लिए जगह का उपयोग किया जा सकता है।फिर, प्रयोग करें

ग्राउंडिंग वायर (जैसे फ्लैट स्टील स्ट्रिप) इसे बाहरी ग्राउंडिंग के रूप में जोड़ने के लिए।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाहरी ग्राउंडिंग

डिवाइस को स्टेप वोल्टेज के कारण होने वाले बिजली के झटके को रोकने के लिए पैदल यात्री चैनल से बचना चाहिए;हाईवे पार करते समय दब गई गहराई

बाहरी लीड 0.8m से कम नहीं होगी।

4. प्रवाहकीय ठोस

ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करने के लिए कार्बन फाइबर को सीमेंट में मिलाया जाता है।उदाहरण के लिए, 1m3 सीमेंट में लगभग 100kg कार्बन फाइबर मिलाया जाता है

एक गोलार्द्ध (व्यास में 1m) ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड बनाने के लिए।माप के माध्यम से, इसकी शक्ति आवृत्ति ग्राउंडिंग प्रतिरोध (तुलना में

साधारण कंक्रीट के साथ) आम तौर पर लगभग 30% कम किया जा सकता है।इस पद्धति का उपयोग अक्सर बिजली संरक्षण और ग्राउंडिंग उपकरणों के लिए किया जाता है।में

आवेग ग्राउंडिंग प्रतिरोध को और कम करने के लिए, सुई के आकार का ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड भी प्रवाहकीय में एम्बेड किया जा सकता है

एक ही समय में कंक्रीट, ताकि डिस्चार्ज कोरोना सुई की नोक से लगातार तरंग और कार्बन फाइबर कर सके, जिसमें एक है

आवेग ग्राउंडिंग प्रतिरोध को कम करने पर स्पष्ट प्रभाव।

5. ड्रैग रिड्यूसिंग एजेंट के साथ रासायनिक उपचार

मुख्य कच्चे माल के रूप में कार्बन पाउडर और क्विकलाइम का उपयोग करने वाले प्रतिरोध को कम करने वाले एजेंट को लंबे समय तक मिट्टी में इस्तेमाल किया जा सकता है और होगा

भूजल के कारण खोया नहीं जाना चाहिए क्योंकि इसमें ढांकता हुआ नहीं है, इसलिए यह दीर्घकालिक प्रदूषण मुक्त और स्थिर कम ग्राउंडिंग प्राप्त कर सकता है

प्रतिरोध (मिट्टी के उपचार के लिए प्रतिरोध कम करने वाले एजेंट का उपयोग करने से पहले लगभग 1/2 कम)।हार्ड रॉक प्लेट जोन के लिए, की विधि

ग्राउंडिंग तार और प्रतिरोध कम करने वाले एजेंट को दबाना काफी प्रभावी है, और इसके ग्राउंडिंग प्रतिरोध को तुलना में लगभग 40% कम किया जा सकता है

केवल ग्राउंडिंग वायर को दफनाने के साथ।इसके अलावा, यह विधि तब तक अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है जब तक कि ख़स्ता प्रतिरोध कम करने वाला एजेंट या

खोदी गई खाई में लंबे समय तक चलने वाले प्रतिरोध को कम करने वाले एजेंट को छिड़का जाता है और ग्राउंडिंग तार के साथ बिछाया जाता है, और फिर पुरानी मिट्टी को वापस भर दिया जाता है।

6. बोरहोल गहरी दफन विधि

इस पद्धति को विदेशों में लंबे समय से सूचित किया गया है, और व्यावहारिक उपयोग में अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं।हाल के वर्षों में, चीन ने भी किया है

प्रतिरोध कम करने के इस नए तरीके का इस्तेमाल करना शुरू कर दिया है।इस पद्धति में प्रयुक्त ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग बॉडी की लंबाई आम तौर पर 5 ~ 10 मी होती है

भूवैज्ञानिक स्थितियों के आधार पर।यदि यह लंबा है, तो प्रभाव स्पष्ट नहीं होगा और निर्माण कठिन होगा।ग्राउंडिंग

शरीर आमतौर पर ~ 20 ~ 75 मिमी गोल स्टील को गोद लेता है।ग्राउंडिंग प्रतिरोध पर विभिन्न व्यास वाले गोल स्टील का प्रभाव बहुत है

छोटा।यह विधि भीड़-भाड़ वाली इमारतों या संकीर्ण क्षेत्रों पर लागू होती है जहाँ ग्राउंडिंग ग्रिड बिछाए जाते हैं।इन स्थितियों में, करना मुश्किल है

पारंपरिक तरीकों से दफन ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड की उचित स्थिति का पता लगाएं, और सुरक्षित दूरी की गारंटी नहीं दी जा सकती।हालांकि

डामर इंसुलेटिंग परत के साथ ग्राउंडिंग बॉडी को कवर करके सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है, निर्माण कार्यभार और स्थापना लागत हैं

बढ़ा हुआ।रेतीली मिट्टी के लिए गहरी दफन विधि सबसे प्रभावी विधि है, क्योंकि इसकी अधिकांश रेतीली परतें सतह की परत में होती हैं

3 मी के भीतर, जबकि गहरी परत में मिट्टी की प्रतिरोधकता कम है।इसके अलावा, विधि चट्टानी रॉक प्लेट क्षेत्रों पर भी लागू होती है।

निर्माण के दौरान 50 मिमी और उससे अधिक के व्यास के साथ छोटे मैनुअल ऑगर या ड्रिलिंग मशीन।ड्रिल किए गए छेद ~ 20 ~ 75 मिमी में दफन

राउंड स्टील ग्राउंडिंग बॉडी, और फिर कार्बन मोर्टार (कार्बन फाइबर पानी के घोल के साथ मिश्रित) या घोल से भरा।अंत में, कई ग्राउंडिंग

एक ही उपचार वाले निकाय एक पूर्ण ग्राउंडिंग बॉडी बनाने के लिए समानांतर में जुड़े हुए हैं।इस विधि द्वारा निर्मित ग्राउंडिंग बॉडी

मौसम से कम प्रभावित होता है और स्थिर ग्राउंडिंग प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।वहीं, गहरे दबे होने के कारण स्टेप वोल्टेज भी हो सकता है

काफी कम, जो व्यक्तिगत सुरक्षा की सुरक्षा के लिए बहुत फायदेमंद है।यह विधि निर्माण में सुविधाजनक, लागत में कम और है

प्रभाव में उल्लेखनीय है, जिसे लोकप्रिय बनाया जाएगा और लागू किया जाएगा।