कम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बड़ी पृथ्वी प्रतिरोधकता वाली रेतीली, चट्टानी और अन्य मिट्टी मेंग्राउंडिंगप्रतिरोध, एक ग्राउंडिंग

समानांतर में कई ग्राउंडिंग निकायों से बना ग्रिड अक्सर उपयोग किया जाता है।हालाँकि, कभी-कभी बहुत सारी स्टील सामग्री की आवश्यकता होती है

ग्राउंडिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है, इसलिए आवश्यक ग्राउंडिंग प्रतिरोध हासिल करना अक्सर मुश्किल होता है।इस समय हम पृथ्वी को छोटा करने का प्रयास कर सकते हैं

ग्राउंडिंग बॉडी के पास मिट्टी की प्रतिरोधकता, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध को कम करने के लक्ष्य को भी प्राप्त करना।

1. कम प्रतिरोधकता वाली मिट्टी का उपयोग करें (अर्थात मिट्टी प्रतिस्थापन विधि)

उच्च विद्युत प्रतिरोध गुणांक वाली मूल मिट्टी को बदलने के लिए मिट्टी, पीट, काली मिट्टी और रेतीली मिट्टी का उपयोग किया जाता है, और कोक और चारकोल का उपयोग किया जाता है

यदि आवश्यक हो तो इसका उपयोग भी किया जा सकता है।रिप्लेसमेंट रेंज ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड के चारों ओर 1 ~ 2 मीटर है और ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड का 1/3 है

ज़मीन के पास.इस तरह के उपचार के बाद, ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मूल मूल्य के लगभग 3/5 तक कम किया जा सकता है।

2. कृत्रिम उपचार जैसे नमक डालना

मिट्टी की चालकता में सुधार के लिए ग्राउंडिंग बॉडी के आसपास की मिट्टी में नमक, कोयला सिंडर, कार्बन धूल, भट्ठी की राख, कोक राख आदि मिलाएं।

सबसे ज्यादा इस्तेमाल नमक का होता है.चूँकि नमक का मिट्टी के प्रतिरोध गुणांक में सुधार पर अच्छा प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह मौसमी के अधीन कम होता है

परिवर्तन,और कीमत कम है.उपचार विधि प्रत्येक ग्राउंडिंग बॉडी के चारों ओर लगभग 0.5 ~ 1.0 मीटर के व्यास के साथ एक गड्ढा खोदना और भरना है

नमक और मिट्टीपरत दर परत गड्ढे में।आम तौर पर, नमक की परत की मोटाई लगभग 1 सेमी और मिट्टी की मोटाई लगभग 10 सेमी होती है।प्रत्येक परत

नमक का होना चाहिएपानी से गीला.एक ट्यूबलर ग्राउंडिंग बॉडी की नमक खपत लगभग 30-40 किलोग्राम है;यह विधि ग्राउंडिंग को कम कर सकती है

का प्रतिरोधरेतीली मिट्टी के लिए मूल (1/6-1/8) और रेतीली मिट्टी के लिए (2/5-1/3)।यदि आप लगभग 10 किलो लकड़ी का कोयला जोड़ते हैं, तो प्रभाव बेहतर होगा।लकड़ी का कोयला के रूप में

एक ठोस हैकंडक्टर, यह विघटित, प्रवेश और संक्षारित नहीं होगा, इसलिए इसका प्रभावी समय लंबा है।फ्लैट स्टील, गोल स्टील और अन्य समानांतर के लिए

ग्राउंडिंगनिकायों, उपरोक्त विधियों का उपयोग करके बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।हालाँकि, इस पद्धति के नुकसान भी हैं, जैसे कम प्रभाव

चट्टानों पर औरअधिक चट्टानों वाली मिट्टी;ग्राउंडिंग बॉडी की स्थिरता कम हो जाती है;यह ग्राउंडिंग बॉडी के क्षरण को तेज करेगा;आधार

प्रतिरोध होगानमक के धीरे-धीरे पिघलने और नष्ट होने के कारण धीरे-धीरे वृद्धि होती है।इसलिए, मैन्युअल उपचार के बाद लगभग 2 साल में एक बार इसका इलाज करने की आवश्यकता होती है।

3. बाहरीग्राउंडिंग

विशेष रूप से पहाड़ी क्षेत्रों में, जब ग्राउंडिंग प्रतिरोध मान छोटा होना आवश्यक होता है और यथास्थान पहुंचना कठिन होता है, यदि वहां पानी का स्रोत हो या

पास में कम प्रतिरोध गुणांक वाली मिट्टी होने पर, उस स्थान का उपयोग ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड बनाने या पानी के नीचे ग्राउंडिंग ग्रिड बिछाने के लिए किया जा सकता है।फिर, उपयोग करें

इसे बाहरी ग्राउंडिंग के रूप में जोड़ने के लिए ग्राउंडिंग तार (जैसे फ्लैट स्टील स्ट्रिप)।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाहरी ग्राउंडिंग

स्टेप वोल्टेज के कारण होने वाले बिजली के झटके को रोकने के लिए डिवाइस को पैदल यात्री चैनल से बचना चाहिए;हाईवे पार करते समय दबी हुई गहराई

बाहरी लीड 0.8 मी से कम नहीं होगी।

4. प्रवाहकीय कंक्रीट

ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करने के लिए कार्बन फाइबर को सीमेंट में मिलाया जाता है।उदाहरण के लिए, 1m3 सीमेंट में लगभग 100 किलोग्राम कार्बन फाइबर मिलाया जाता है

एक अर्धगोलाकार (व्यास में 1 मीटर) ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड बनाने के लिए।माप के माध्यम से, इसकी शक्ति आवृत्ति ग्राउंडिंग प्रतिरोध (तुलना की गई)।

साधारण कंक्रीट के साथ) को आम तौर पर लगभग 30% तक कम किया जा सकता है।इस विधि का उपयोग अक्सर बिजली संरक्षण और ग्राउंडिंग उपकरणों के लिए किया जाता है।में

आवेग ग्राउंडिंग प्रतिरोध को और कम करने के लिए, सुई के आकार के ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड को भी प्रवाहकीय में एम्बेड किया जा सकता है

एक ही समय में कंक्रीट, ताकि डिस्चार्ज कोरोना लगातार सुई की नोक से तरंग और कार्बन फाइबर को ग्राउंड कर सके, जिसमें एक है

आवेग ग्राउंडिंग प्रतिरोध को कम करने पर स्पष्ट प्रभाव।

5. ड्रैग कम करने वाले एजेंट के साथ रासायनिक उपचार

मुख्य कच्चे माल के रूप में कार्बन पाउडर और बुझे हुए चूने का उपयोग करने वाले प्रतिरोध को कम करने वाले एजेंट का उपयोग मिट्टी में लंबे समय तक किया जा सकता है और होगा

भूजल के कारण नष्ट न हो क्योंकि इसमें ढांकता हुआ नहीं होता है, इसलिए यह दीर्घकालिक प्रदूषण मुक्त और स्थिर निम्न ग्राउंडिंग प्राप्त कर सकता है

प्रतिरोध (मिट्टी के उपचार के लिए प्रतिरोध कम करने वाले एजेंट का उपयोग करने से पहले की तुलना में लगभग 1/2 कम)।हार्ड रॉक प्लेट जोन के लिए, की विधि

ग्राउंडिंग तार और प्रतिरोध कम करने वाले एजेंट को दफनाना काफी प्रभावी है, और इसके ग्राउंडिंग प्रतिरोध को तुलना में लगभग 40% कम किया जा सकता है

केवल ग्राउंडिंग तार को दफनाने के साथ।इसके अलावा, यह विधि तब तक अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है जब तक पाउडर प्रतिरोध कम करने वाला एजेंट या

लंबे समय तक काम करने वाले प्रतिरोध को कम करने वाले एजेंट को खोदी गई खाई में छिड़का जाता है और ग्राउंडिंग तार के साथ बिछाया जाता है, और फिर पुरानी मिट्टी को वापस भर दिया जाता है।

6. बोरहोल गहरी दफन विधि

यह विधि लंबे समय से विदेशों में बताई गई है, और व्यावहारिक उपयोग में इसने अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।हाल के वर्षों में चीन ने भी

प्रतिरोध कम करने की इस नई पद्धति का उपयोग शुरू किया।इस विधि में उपयोग की जाने वाली ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग बॉडी की लंबाई आम तौर पर 5 ~ 10 मीटर होती है

भूवैज्ञानिक स्थितियों पर निर्भर करता है.यदि यह अधिक लंबा होगा तो प्रभाव स्पष्ट नहीं होगा और निर्माण में कठिनाई होगी।ग्राउंडिंग

शरीर आमतौर पर Φ 20 ~ 75 मिमी गोल स्टील को अपनाता है।ग्राउंडिंग प्रतिरोध पर विभिन्न व्यास वाले गोल स्टील का प्रभाव बहुत होता है

छोटा।यह विधि भीड़-भाड़ वाली इमारतों या संकीर्ण क्षेत्रों पर लागू होती है जहां ग्राउंडिंग ग्रिड बिछाए जाते हैं।इन स्थितियों में, यह कठिन है

पारंपरिक तरीकों से दबे हुए ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड की उचित स्थिति का पता लगाएं, और सुरक्षित दूरी की गारंटी नहीं दी जा सकती।हालांकि

ग्राउंडिंग बॉडी को डामर इंसुलेटिंग परत, निर्माण कार्यभार और स्थापना लागत के साथ कवर करके सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है

बढ़ा हुआ।रेतीली मिट्टी के लिए गहरी दफन विधि सबसे प्रभावी विधि है, क्योंकि इसकी अधिकांश रेतीली परतें सतह परत में होती हैं

3 मीटर के भीतर, जबकि गहरी परत में मिट्टी की प्रतिरोधकता कम है।इसके अलावा, यह विधि चट्टानी चट्टानी प्लेट क्षेत्रों पर भी लागू होती है।

निर्माण के दौरान 50 मिमी और उससे अधिक व्यास वाली छोटी मैनुअल बरमा या ड्रिलिंग मशीन।ड्रिल किए गए छेद में दफन Φ 20 ~ 75 मिमी

गोल स्टील ग्राउंडिंग बॉडी, और फिर कार्बन मोर्टार (कार्बन फाइबर पानी के घोल के साथ मिश्रित) या घोल से भरा जाता है।अंत में, कई ग्राउंडिंग

समान उपचार वाले निकाय एक पूर्ण ग्राउंडिंग बॉडी बनाने के लिए समानांतर में जुड़े हुए हैं।इस विधि द्वारा निर्मित ग्राउंडिंग बॉडी

मौसम से कम प्रभावित होता है और स्थिर ग्राउंडिंग प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।वहीं गहरे दबे होने के कारण स्टेप वोल्टेज भी हो सकता है

काफी कम हो गया है, जो व्यक्तिगत सुरक्षा की सुरक्षा के लिए बहुत फायदेमंद है।यह विधि निर्माण में सुविधाजनक, लागत में कम और

प्रभाव में उल्लेखनीय, जिसे लोकप्रिय बनाया जाएगा और लागू किया जाएगा।